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高 炉 水 渣 - baosteel
2005年4月30日 定义. 高炉水渣为高炉冶炼生铁时所产生的以硅酸钙与硅铝酸钙为主的熔融物,经水淬冷成粒的材料,简称水渣、水淬矿渣等。 4 技术要求 . 4.1 质量系数和化学成分
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高炉水渣转鼓脱水后含水率
收稿日期:修回日期: 作者简介:朱宁(1978一),男,硕士,工程师,主要从事高炉设 备及水渣工艺设计. 1转鼓脱水法的组成与水渣分配器的作 水渣是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却
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[精品]高炉水渣脱水效果的分析 - 道客巴巴
2014年12月1日 比如用 OCP 法、 因巴法和沉淀法所得的成品含水量一般在 20%-30%左右 [1]， 这种含水率的水渣还呈滴水、 淌水的状态， 一方面不方便储运（特别在北方寒冷季
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高炉炉渣处理方法_百度文库
高炉炉渣处理方法. 1.2根据水渣的脱水方法，可分为：. A：转鼓脱水法。. 水淬或机械造粒后的水渣流入滚筒脱水机脱水，前者为“INBA”法（IMBA方法），后者为“TYNA”法（图拉
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高炉炉渣处理工艺的比较_百度文库
高炉投产运行。. 熔渣从流嘴流出, 被位于流嘴下方的粒化水喷 嘴喷出的高压水流淬化, 并冲向发射屏粉碎后, 渣水 混合物和蒸汽进入充满水的仓式沉淀池, 产生的蒸 汽沿烟囱放散到大
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昆钢新建（2500m3）高炉水渣处理工艺的方案选择_
2020年10月19日 冷转鼓机械式处理工艺：机械化程度高、方便收集乏汽、系统复杂、运维费用高、过滤后的水渣含水率高（18-20%±）；传统的底滤法：结构简单、运行可靠、运维费用低、占地面积大、收集乏汽不方便、
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用于高炉渣处理的转鼓及其使用方法与流程 - X技术网
2019年8月24日 转鼓渣水分离法是目前应用较广的高炉水渣处理工艺：炼铁高炉红渣经冲渣水淬化冷却后，形成水渣混合物进入转鼓内，经叶片网滤水后由漏斗收集至皮带机，再由皮带机转运至水渣堆场。
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环保型高炉水渣系统工艺路线选择 - USTB
2021年12月31日 摘要: 介绍了高炉水渣系统底滤法工艺和机械转鼓法工艺在操作维护、自动化程度、节能环保等方面的优缺点。在新的环保形势下，底滤法工艺和转鼓法工艺均面临着改善生产环境的压力，特别是重点治理
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高炉冶炼水渣处理技术的优化与改进-龙源期刊网
摘要：简单介绍邯宝炼铁厂高炉INBA法水渣处理工艺，对高炉投产初期INBA水渣处理工艺存在的问题及原因进行分析，并采取相应的措施进行改进，取得了明显效果，满足了生产要
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5高炉水冲渣技术操作规程 - 百度文库
以上皮带机上渣温不超过50℃，渣中含水率不超过10％为宜． 6.4.3当渣中含水超过10％时，应适当降低脱水器转速， 6.4.4正常出渣的情况下，脱水器的提渣能力能够满足要求，脱水器的转速应稳定在1.5转／分左右。当出现泡沫渣等特殊情况时可将脱水器转速
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影响卧螺式离心机效果的因素 - 知乎
2022年1月19日 2影响离心机效果的因素. 2．1不可调节的机械因素. (1)转鼓直径和有效长度. 转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。. 但受到材料的限制 ...
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粗细渣含水率高的解决措施_百度文库
1)捞渣机出口落渣通道增加真空脱水装置，该方案使用PLC自控逻辑实现自动控制调节，可实现粗渣含水率低于30%的脱水效果，被认为适用于现场粒度偏小的灰渣脱水场景。. 该方案实施需拆除现场原有支架、三通阀门、三通落渣管、直爬梯等，需对原捞渣机落料管 ...
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水淬渣_百度百科
拉萨法水淬渣的 特点 是水淬后的渣浆通过管道输送到高炉较远的地方，再进行脱水等处理。 该法 优点 是：工艺布置灵活，炉渣粒化充分，成品渣含水量低，质量高，冲渣时产生的大量有害气体经过处理后排空，避免了有害气体污染车间环境。 其 缺点 是设备复杂，耗电量大，渣泵及运输管道容易 ...
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高炉渣处理技术的现状和新的发展趋势 - 豆丁网
2011年2月14日 此外,高炉水渣含水率高达10以上,作为生产水泥的原料,生产时必须进行干燥处理,仍要消耗一定的能源。 最后,对于水渣系统而言,电耗和系统维护的工作量也非常大。水冲渣系统的循环水中含有大量微细颗粒,对水泵和阀门等部件的磨损和堵塞非常 ...
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“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用 ...
2017年3月24日 4.3成品渣含水率低、吨渣耗水量低 成品渣含水率只有8~10%，吨渣耗水量为 0.7m3，较其他方法（ 1.0m3 ）为少。 4.4设备体积小、简单，便于安装维护 此设备可以安装在出铁场的边沿，战地面积小，特别适合于老厂改造，并且设备简单，寿命长，维护量小
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高炉炉渣处理方法评述 - 豆丁网
2015年5月22日 炉渣 高炉 评述 inba 处理 脱水. 《黑龙江冶金》高炉炉渣处理方法评述（马钢技术中心马鞍山243000）摘要本文介绍了几种高炉炉渣处理工艺方法，并对其进行了对比和评述。. 关键词高炉炉渣水淬1概况在高炉炼铁生产中，炉渣的处理主要采用水力冲渣方式进
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高炉炉渣处理工艺的比较_百度文库
高炉炉渣处理工艺的比较. 炉渣经渣沟流嘴落至高速旋转的粒化轮上, 被机 械破碎、 粒化, 粒化后的炉渣颗粒在空中被水冷却、 水 淬; 渣粒在抛物运动中, 撞击挡渣板二次破碎。. 渣水 混合物落入脱水转鼓的下部, 继续进行水淬冷却。. 采用圆筒形转鼓脱水器为水 ...
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INBA法 - 百度百科
中文名. INBA法. 类 别. 一种高炉炉渣处理方法. 一种高炉炉渣处理方法，将熔渣水淬后通过渣浆泵输入到转鼓实现脱水，最终获得水渣的办法。. INBA法水冲渣是保尔沃特公司的专利技术，具有布置紧凑占地面积小，可以实现整个整个流程自动化机械化，水渣质量好 ...
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高炉炉渣处理方法_百度文库
高炉炉渣处理方法. 1.概述：. 高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干渣处理环境污染比较严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目前，高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺，水渣可以作为水泥原料 ...
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高炉渣处理技术的现状和新的发展趋势_百度文库
( 1) 转鼓脱水法: 经水淬或机械粒化后的水渣 流到转鼓脱水器进行 脱水, 前者 为 INBA 法 ( 因巴 法) , 后者为 T YNA 法( 图拉法) 。 图拉法在我国已 获得国家发明专利, 专利名称为冶金熔渣粒化装置, 专利权人为中冶集团包头钢铁设计研究总院, 为俄 罗斯与我国共同发明。
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昆钢新建（2500m3）高炉水渣处理工艺的方案选择_
2020年10月19日 昆钢拟新建一座2500m3高炉，在水渣处理工艺方案的选择上需要从场地布置、投资、节能、环保、安全、运行维护等方面综合考虑。. 高炉炼铁的水渣处理工艺经过生产的实践和不断筛选，水渣处理工艺基
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高炉炉渣处理工艺 - 豆丁网
2012年4月5日 在转鼓下半周滤去部分水后，被叶片刮带，随筒边旋转边自然脱水；转至转鼓上半周 处时，渣落至伸入鼓内的皮带之上，经此皮带和分配皮带送至成品槽贮存，装车外运。国内多座高炉均采用INBA法炉渣处理工为宝钢2号高炉炉渣粒化装置总体布置 ...
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矿渣含水率的测定（总结) - 豆丁网
2015年8月10日 矿渣含水率的测定1）.试验仪器烘干箱2.试验原理：将矿渣粉放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定矿渣粉的含水量。3.试验主要仪器设备：烘干箱、天平。4.制备试样：在20个以上部位取等量样品，总量至
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高炉炉渣处理方法_百度文库
高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目前，高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺，水渣可以作为水泥原料，或用于制造渣砖、轻质混凝土 ...
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高炉水渣脱水设备
经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水。3 定义高炉水渣为高炉冶炼生铁时所产生的以。2014年10月9日-章技术说明(一)嘉恒法炉渣粒化系统工艺说明:嘉恒法炉渣粒化系统工艺流程:高炉溶渣经熔渣沟流入粒化塔内被冲制箱喷出的高压循环水水淬 ...
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热转鼓法在酒钢高炉冲渣系统的应用实践 - 豆丁网
2016年10月9日 C水渣含水率：15％一20％减速机速比：180链轮速比：54／11=4．9在现场生产过程中测得转鼓热水池冲渣水最高温度为1080E，超过规定工作温度80'E。转鼓滤网筛网采用皱褶式滤网，将冲孔钢板滚压成“皱褶”波浪型，网目为1202．2，钢板厚约1．2mm。
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高炉炉渣处理方法_百度文库
1.2根据水渣的脱水方法，可分为： A：转鼓脱水法。水淬或机械造粒后的水渣流入滚筒脱水机脱水，前者为“INBA”法（IMBA方法），后者为“TYNA”法（图拉法）；图拉法在我国已获得国家发明专利，专利名称为“冶金熔渣粒化装置”，专利权人为“中冶集团包头钢铁设计研究总院”，为俄罗斯人与 ...
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