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蓝宝石晶片粗磨工艺的研究
2017年4月15日 摘要: 采用碳化硼（粒度尺寸61μm）作为磨料配制的研磨液对蓝宝石表面进行粗磨，并研究其工艺。. 通过单因素实验，选用不同悬浮液、不同研磨压力、不同质量
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一种微米级碳化硼粗磨液、其制备方法及其应用 - 道客巴巴
2020年1月22日 19中华人民共和国国家知识产权局1发明专利申请10申请公布号43申请公布日1申请号0171107911.0申请日017.11.0671申请人蓝思科技（长沙）有限公司地址410100
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一种高效碳化硼研磨液及其配制方法 - X技术网
2016年4月20日 一种高效碳化硼研磨液及其配制方法. 文档序号：9744241 阅读：1576 来源：国知局. 导航： X技术 > 最新专利 > 喷涂装置;染料;涂料;抛光剂;天然树脂;黏合剂装置
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一种微米级碳化硼粗磨液、其制备方法及其应用与流程 - X技术网
2019年5月15日 本发明提供了一种上述技术方案所述微米级碳化硼粗磨液的制备方法，包括以下步骤： 将水、分散稳定剂和辅助氧化剂混合均匀，得到第一混合物； 将所述第一混
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什么是碳化硼-一文读懂碳化硼及应用 - 知乎
2023年11月15日 什么是碳化硼-一文读懂碳化硼及应用. 囯磨质检NAQS. 碳化硼（化学式B₄C）是一种硼-碳陶瓷和共价物质，用于坦克装甲、防弹背心、发动机破坏粉末以及各种
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碳化硼磨料在蓝宝石研磨上有何优势 - 知乎
2022年6月16日 碳化硼磨料在蓝宝石研磨上有何优势. 嵩山硼业. 蓝宝石研磨加工的主要目的是去除蓝宝石切片过程产生的表面切痕、凹凸不平等损伤层, 提高晶片平整度, 并降低表
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碳化硼磨料-纳朴材料
6 天之前 碳化硼磨料-纳朴材料. 当前位置： 首页 > 产品中心 > 碳化硼. 碳化硼是最硬的人造材料之一，研磨效率高，作为磨料用以加工宝石、陶瓷、刀具、轴承、硬质合金、精密元件的磨削、研磨、钻孔、抛光等。 与强酸
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一种高能球磨结合喷雾干燥技术制备超细碳化硼造粒粉的方法 ...
2017年4月24日 本发明涉及一种高能球磨结合喷雾干燥技术制备超细碳化硼造粒粉的方法,其步骤如下:1)配料;2)制浆:将去离子水,润滑剂A,润滑剂B,分散剂,粘结剂A,粘结剂B置于聚四
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碳化硅晶片的“点金术”，磨抛工艺方案
2023年12月1日 粗磨. 该工艺采用铸铁盘与单晶金刚石研磨液进行双面研磨。. 其有效去除线切割产生的损伤层，修复表面形态，降低TTV、Bow、Warp，并具有稳定的去除速率，一般达到0.8-1.2um/min。. 精磨. 该工艺采用聚氨酯发泡Pad与多晶金刚石研磨液进行双面研磨。. 加工后的晶片 ...
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主要磨料种类简介（刚玉，碳化硅，碳化硼） - 刚玉网 - 涛昂实业
2023年7月19日 它是由Al，O共晶结构基体中的a12o粗晶支撑的微晶结构。该磨料为灰白色，韧性高，强度高，耐磨性好。在钢的粗磨、粗磨和重载磨削中，金刚石刚玉具有磨削效率高、粗糙度好、不易烧伤工件、不易堵塞砂轮表面等优点。
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什么是碳化硼-一文读懂碳化硼及应用 - 知乎
2023年11月15日 碳化硼（化学式B₄C）是一种硼-碳陶瓷和共价物质，用于坦克装甲、防弹背心、发动机破坏粉末以及各种其他工业应用。它是已知最硬的材料之一，仅次于立方氮化硼和钻石，维氏硬度>30 GPa。 原文链接【干货】一文读
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一种用于碳化硅晶片加工的粗磨液及其制备方法【掌桥专利】
2023年6月19日 应用本发明实施例1-3制备的粗磨液和市售碳化硼研磨液(360#，20％浓度)对碳化硅晶片进行研磨实验，研磨机台为 表1 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的 ...
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碳化硅磨料与氧化铝磨料 - 河南优之源磨料
5 天之前 磨粒是一种具有锋利性质的颗粒, 粗糙的表面. 它存在于多种材料中, 比如沙子, 石头, 甚至金属. 当在施加的压力下接触时，磨粒用于磨损目标材料. 最常用的磨料是砂纸, 可以用碳化硅制成 (碳化硅) 或氧化铝 (氧化铝). 其他常用的磨料是立方氮化硼, 陶瓷氧化铝 ...
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详解碳化硅晶片的磨抛工艺方案_加工_表面_金刚石
2023年4月28日 研磨工艺是去除切割过程中造成碳化硅晶片的表面刀纹以及表面损伤层，修复切割产生的变形。由于SiC的高硬度，研磨过程中必须使用高硬度的磨料（如碳化硼或金刚石粉）研磨SiC切片的晶体表面。 常规的研磨工艺一般分为粗磨和精磨。 1)常规双面磨工艺
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CN109749630B - 一种微米级碳化硼粗磨液、其制备方法及其 ...
2017年11月6日 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种微米级碳化硼粗磨液、其制备方法及其应用，该粗磨液悬浮稳定性较好，且粗磨产品的良率较高。. 本发明提供了一种微米级碳化硼粗磨液，以质量分数计，包括以下组分：. 粒径为20～80μm的碳化硼粉末20～40wt％；分
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一种微米级碳化硼粗磨液、其制备方法及其应用与流程 - X技术网
2019年5月15日 本发明涉及粗磨液技术领域，尤其涉及一种微米级碳化硼粗磨液、其制备方法及其应用。背景技术： 蓝宝石(sapphire)是一种成分为α-al2o3的单晶，惰性强，具有优良的光学、物理和化学性能，莫氏硬度高达9.0，仅次于莫氏硬度为10.0的金刚石。
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一种微米级碳化硼粗磨液、其制备方法及其应用与流程 - X技术网
2019年5月15日 本发明涉及粗磨液技术领域，尤其涉及一种微米级碳化硼粗磨液、其制备方法及其应用。背景技术： 蓝宝石(sapphire)是一种成分为α-al2o3的单晶，惰性强，具有优良的光学、物理和化学性能，莫氏硬度高达9.0，仅次于莫氏硬度为10.0的金刚石。
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蓝宝石晶片加工中的技术关键和对策_真空技术_新闻动态 ...
2021年11月24日 摘要：传统的粗磨工艺在加工蓝宝石薄片过程中遇到很大挑战，易于产生崩边、隐裂和碎片等问题。双面金刚石研磨、单面金刚石磨削、双面金刚石研磨垫等新工艺可以解决上述这些问题。在蓝宝石精磨工艺中，细粒碳化硼和金刚石颗粒镶嵌的陶瓷研磨盘配合的双面研磨工艺，可以有效地降低粗磨 ...
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中硼科技（威海）有限公司
2021年8月28日 公司专业从事碳化硼粉体及制品的研发、生产和销售，并注重相关技术、产品及应用领域的开拓和创新。 公司拥有多项国家发明专 利，成立了以高科技人才为主体的研发中心，并与国内外科研院所、企业
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详解碳化硅晶片的磨抛工艺方案_技术_新闻资讯_半导体产业网
2023年4月28日 研磨工艺是去除切割过程中造成碳化硅晶片的表面刀纹以及表面损伤层，修复切割产生的变形。由于SiC的高硬度，研磨过程中必须使用高硬度的磨料（如碳化硼或金刚石粉）研磨SiC切片的晶体表面。 常规的研磨工艺一般分为粗磨和精磨。 1)常规双面磨工艺
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碳化硼粗磨技术mill设备
碳化硼粗磨技术mill设备 2023-07-09T16:07:49+00:00 粗粉磨粗磨机粗粉mill价格粗粉磨机厂家破碎式磨粉 粗粉磨简介 破碎式mill又叫粗粉磨、粗磨机，主要适宜破碎抗压强度不高于320MPa（兆帕）的软硬矿石。 破碎式mill具有破碎机的性能优势 ...
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碳化硼粗磨技术
2021年7月1日 碳化硼粗磨技术 2021-10-30T02:10:52+00:00 蓝宝石晶片粗磨工艺的研究 2017年4月15日 摘要: 采用碳化硼（粒度尺寸61μm）作为磨料配制的研磨液对蓝宝石表面进行粗磨，并研究其工艺。 通过单因素实验，选用不同悬浮液、不同研磨压力、不同质量
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详解碳化硅晶片的磨抛工艺方案磨料金刚石sic_网易订阅
2023年4月28日 由于SiC的高硬度，研磨过程中必须使用高硬度的磨料（如碳化硼或金刚石粉）研磨SiC切片的晶体表面。. 常规的研磨工艺一般分为粗磨和精磨。. 1)常规双面磨工艺. 目前国内较多的碳化硅衬底厂商已经在规模化生产的工艺方案。. a)粗磨：采用铸铁盘+单晶金刚
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平面研磨抛光加工工艺 - 知乎
2020年10月7日 平面研磨抛光 加工对硬质合金的工件进行研磨加工前所进行的预加工，其加工的办法许多。. 比如，进行磨削、电解磨削、磨料粗荒的研磨、及超声波加工都是能够到达预加工的作用等，而比较经常被选用的是磨削和用碳化硼磨料作粗荒的研磨加工。. 其出产 ...
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一种高效碳化硼研磨液及其配制方法 - X技术网
2016年4月20日 一种高效碳化硼研磨液及其配制方法. 【技术领域】. [0001] 本发明涉及蓝宝石研磨技术领域，特别是一种高效碳化硼研磨液及其配制方法。. 【背景技术】. [0002] 蓝宝石玻璃，类似钢玉成分，硬度为9，它的优点是较普通玻璃硬度更高，有着很好 的热特性，极
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碳化硼磨粒流磨料，碳化硼磨料，研磨抛光设备-罗恩研磨技术 ...
2024年4月16日 碳化硼磨料碳化硼，是最硬的人造磨料之一，为灰黑色末晶体，其硬度仅次于金刚石，由于碳化硼具有抗氧化、耐高温的特性，被用作高级的定形和不定形耐火材料广泛用在冶金各个领域。碳化硼研磨效率高，作为研磨介质主要用于材料的磨细工艺中，如：宝石、陶瓷、刀具、轴承、硬质合金等硬质 ...
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一种高强高韧碳化硼基陶瓷材料的制备方法及其陶瓷材料与流程
2019年8月31日 为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种高强高韧碳化硼基陶瓷材料的制备方法，其包括，. 将碳化硼粗粉，经过高能球磨进行细化，酸洗、水洗、烘干，得到碳化硼微粉；. 气雾化法制备的双相合金mncocrfe预合金粉末；. 称取碳化硼粉、双相
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粗磨液配方技术生产加工制造方法
2023年12月26日 本技术的粗磨液配合有多边形沟槽的塑胶垫使用，可以替代传统的铸铁盘碳化硼粗磨工艺。 采用本技术低浓度的粗磨液即可达到比高浓度碳化硼粗磨液更好的使用效果，减少了后道工序的加工时间，同时产生的废液非常少，对环境影响小。
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